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如何实现数控铣床(安全、快速)换刀过程

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文章摘要: 数控铣床换刀操作方法,滕州成海数控机床厂家为您详细解读。

数控类型设备中,数控铣床的购置、运行维护成本相对于加工中心要低很多而受到众多加工企业的青睐。然而,美中不足的便是,数控铣床不像加工中心那样进行自动换刀,数控铣床没有刀库需要进行手动换刀。然而现如今,一个产品用一种刀具 进行 加工 完成的情况非常少。因此,对于数控铣床操作员来讲,数控铣床如何才能更加安全、快速的换刀是设备加工效率高低的一个重要因素。

数控铣床换刀数控铣床换刀

数控铣床常用换刀方法:

1. 根据工件加工要求,将需要使用的刀具结合加工工艺每个刀具做一个程序。但是这样操作的话,程序操作 较为频繁,程序多的时候,容易出错代码错乱现象而造成工件的报废。

2. 将所有刀具的加工编写 一个程序,然后,在进行更换刀具的情况下,进行手动修改加工程序。同样,这种操作方法的缺点便是手动修改容易出现手工失误,造成程序错乱。

我公司根据数控铣床换刀工作的特点总结出来一套(数控加工软件+宏程序)的方法,彻底解决了上述两种数控铣床换刀的缺点,达到换刀过程的安全、快速。

具体方法如下:

打开CimatronE软件,打开后置处理NC.ex2文件,找到TOOL CHANGE程序段,如下所示:

TOOL CHANGE:

IF (QUALIFIER_NAME == "first")

OUTPUT \J "T"TOOL_NUM ;

OUTPUT \J "M06";

OUTPUT \J "G90 G57 G0" " X" X_CURPOS " Y" Y_CURPOS;

OUTPUT \J "G43 H"TOOL_NUM " Z"Z_HOME;

OUTPUT \J "S"SPIN_SPEED " " SPIN_DIR;

ELSE

OUTPUT \J "M9";

OUTPUT \J "T"TOOL_NUM ;

OUTPUT \J "M06";

OUTPUT \J " G90 G57 G0" " X" X_CURPOS " Y" Y_CURPOS;

OUTPUT \J " G43 H"TOOL_NUM " Z"Z_HOME ;

OUTPUT \J "S"SPIN_SPEED " " SPIN_DIR;

END_IF;

这是一个加工中心自动换刀的后置处理程序,我们将换刀指令“T”、“M06”和刀具长度补偿指令“G43 H”这三句删除。在“G90 G57 G0” 中加G6代码。修改后如下所示:

TOOL CHANGE:

IF (QUALIFIER_NAME == "first")

OUTPUT \J "G90 G57 G6 G0" " X" X_CURPOS " Y" Y_CURPOS;

OUTPUT \J "S"SPIN_SPEED " " SPIN_DIR;

ELSE

OUTPUT \J "M9";

OUTPUT \J " G90 G57 G6 G0" " X" X_CURPOS " Y" Y_CURPOS;

OUTPUT \J "S"SPIN_SPEED " " SPIN_DIR;

END_IF;

该后置处理中添加的G6是宏程序的程序名,该宏程序存放在数控铣床的程序寄存器中,该宏程序的代码和作用如下:

#100=#100+1

IF[#100EQI]GOTO 1 (等于1是运行N1)

G91G80G40G0Z100 (取消补偿)

#31=#5001 (储存X值)

#32=#5002 (储存Y值)

M5

M9

G90G53Y-500 (主轴移动到Y-500处)

M0

N1 IF[#24EQ#0] THEN #24=#31 (指定X坐标)

IF[#25EQ#0] THEN #25=#32 (指定Y坐标)

IF[#26EQ#0] THEN #26=20 (指定主坐标)

IF[#19EQ#0] THEN #19=#4119 (指定S值)

IF[#19GE700] GOTO2 (当S≥700时跳转运行N2)

M40 GOTO3 (跳转运行N3)

N2 M41 (变速)

N3 G90G0X#24Y#25M3S#19F#9 D#20 M8

G43Z#26H#20

M99

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