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数控铣床加工盘套类零件的工艺流程分析

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文章摘要: 数控铣床加工操作,数控铣床盘套类零件的工艺流程分析,滕州成海数控机床厂家发文,为您详细解读。

一. 盘套类零件的机构特点

盘套类零件是指径向尺寸比轴向尺寸大,而且**大与**小内外圆直径相差大,一段面面积大为主要特点的零件。机械加工的衬套,齿轮,带轮等都属于盘套类零件。盘套类零件一般有内孔,常见盘套类精简如图所示。

常见盘套类零件图
常见盘套类零件图

二.数控铣床加工盘套类零件打孔方式和刀具选择

盘套类零件孔加工的方式有钻孔,扩孔,铰孔等。零件打孔加工常用的工具有麻花钻和扩孔钻。

三. 数控铣床加工盘套类零件的定位和装夹方法

1. 定位基准面的选择。合理选择定位基准面对保证零件的尺寸和相位置精度起到非常重要的作用。在选择粗基准时候尽量匹配不加工表面或能牢固的进行装夹的表面。在精基准面上应该满足基准重合原则,采用设计基准或装配基准为定位基准。

2. 盘套类零件的装夹方法。

(1).一次装夹。由于数控铣床具有自动换刀功能,在零件的单件小批量生产的情况下进行一次装夹优势明显。

(2).以内孔为基准装夹。当盘套类零件的外圆形状复杂而内孔相对较为简单时,可以先用数控铣床将零件钻孔加工到图纸要求,在进行下一步的操作。

(3).以外圆为基准装夹。当盘套类零件的内孔形状复杂而外圆相对较为简单时,在数控铣床上可以先加工外圆到尺寸要求在进行后续的加工。

四.数控铣床加工盘套类零件的测量和误差分析

1. 孔径的测量

孔径尺寸精度要求较低可以采用钢板尺,游标卡尺进行测量,当精度较高时,常采用塞规,内径千分尺,内测千分尺等量具进行测量,测量时应该熟练掌握测量工件的使用方法。

内径千分尺外观图
内径千分尺外观图

2. 内孔形位精度的测量

(1).孔的形状精度的测量。孔的形状精度的测量一般是指测量盘套类零件孔的圆度误差和圆柱度的误差。测量工具是内径百分表和千分表。

(2).位置精度的测量。位置精度的测量一般包括径向圆跳动的测量和端面圆跳动的测量。


内测千分尺结构图

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