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数控铣床编程实例之工件如何进行铣槽操作

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文章摘要: 数控铣床加工操作,数控铣床如何进行铣槽操作?相信是困扰大家很久的问题,下面由滕州成海数控机床厂家为您详细解读。

数控铣床在对工件的复杂加工和一般加工的简单化操作方面有着通用机床无法相比的优势。近几年时间,数控铣床的销量暴涨就是**好的证明。数控铣床的发展趋势无法阻挡。下面就简单介绍一下数控铣床对工件进行铣槽加工这个实例进行举例讲解其编程操作问题。

首先准备的工件材料是一块毛坯板材(70㎜×70㎜×18㎜),该板材经过了粗加工,材料为45#钢材,通过设备铣槽后形态如下图。

一,根据图纸加工要求,毛坯状况具体分析加工工艺和加工流程。

1. 通过工件底面为定位基准面,利用通用台虎钳夹紧工件前后两面,台虎钳固定在工作台上。

2. 工件加工顺序。铣刀走两个圆形轨迹,再用左刀具半径补偿加工,50㎜×50㎜四角倒圆的正方形。另外,需要对工件分成两次切割,切割的深度为2mm.

3. 机床设备的选择。根据零件图纸图样要求,选择性价比较高的机床为宜。推荐选用XK7132数控铣床。

4.选择刀具

现采用φ10㎜的立式铣刀,定义为T01,并把刀具参数进行控制面板的导入。

5.铣刀切削量的确定。

切削用量的的确定应根据设备性能和加工工艺来确定。

6.工件坐标系和对刀点的选择

在XOY平面坐标内确定工件中心为工件原点,Z方向以工件表面为工件原点,建立工件坐标系。

7.编写工件加工程序

按该设备规定的代码程序规则,把加工零件的工艺流程编写成程序列表。

考虑到工件加工槽的图纸要求,同时精简主程序的繁琐,可采用子程序辅助加工。该工件的加工程序编制如下(该程序用于XK7132数控铣床):

程序运行说明.

N0010G00Z2S800T1M03
N0020X15Y0M08
N0030G20N01P1.-2调一次子程序,槽深为2㎜
N0040G20N01P1.-4再调一次子程序,槽深为4㎜
N0050G01Z2M09
N0060G00X0Y0Z150
N0070M02主程序结束
N0010G22N01子程序开始
N0020G01ZP1F80
N0030G03X15Y0I-15J0
N0040G01X20
N0050G03X20YOI-20J0
N0060G41G01X25Y15D01左刀补铣四角倒圆的正方形
N0070G03X15Y25I-10J0
N0080G01X-15
N0090G03X-25Y15I0J-10
N0100G01Y-15
N0110G03X-15Y-25I10J0
N0120G01X15
N0130G03X25Y-15I0J10
N0140G01Y0
N0150G40G01X15Y0左刀补取消
N0160G24主程序结束

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