滕州市成海机床有限公司Teng Zhou Shi Cheng Hai Ji Chuang You Xian Gong Si

----专业致力于数控铣床的生产和销售

155892518330632-5836677

信为本
纳百川

首页>>产品资讯>>数控铣床加工平面凸轮零件加工实例

数控铣床加工平面凸轮零件加工实例

浏览:67

文章摘要: 数控铣床加工操作,数控铣床平面凸轮零件加工步骤,数控铣床加工平面凸轮零件实例详解,滕州成海数控机床厂家为您进行详细解读。

平面凸轮零件加工是一种较为复杂的零件加工,在加工此类零件需要对工件的上,下底面或内孔,端面进行加工。完成零件加工需要数控铣床进行编程操作。数控铣床具体编程操作分析如下。

先对零件进行工艺分析。从零件整体构造可以看出,平面凸轮零件分别是由几段圆弧组成,内孔为设计基准,零件其他表面包括的其他孔加工。因此内孔和端面为主要定位面,在链接孔内增加削边销,在端面上用螺母垫圈进行压紧。

因为孔是设计和定位的基础,因此在对刀点和加工孔中心线的交点上,这样很容易确定刀具中心和零件的相对位置。

数控铣床程序的相对调整。平面凸形零件加工坐标系X ,Y轴位于工作台中心位置,在G53坐标系中定位X,Y坐标值。Z坐标可以按照刀具长度和夹具,零件高度进行确定,如果选用20#的立式铣刀,零件上端面为Z向坐标原点,该坐标原点在G53坐标系中的位置为Z=-80处,将上述三个坐标值进行换算即可。

数字的处理。该平面土林零件加工的轮廓为圆弧组成,因此要计算相应的坐标才可以进行编制,在加工坐标系的坐标值中,各坐标原点如下。

弧BC的中心O1点:
X=-(175+63.8)sin8°59′=-37.28

Y=-(175+63.8)cos8°59′=-235.86

弧EF的中心O2点:

X2 + Y2= 692

(X-64)2+ Y2= 212

X=65.75,Y=20.93

解之得

弧HI的中心O4点:

X=-(175+61)cos24°15′=-215.18

Y=(175+61)sin24°15′=96.93

弧DE的中心O5点:

X2 + Y2= 63.72

(X-65.75)2+ (Y-20.93)2= 21.302

X=63.70,Y=-0.27

解之得

B点:

X=-63.8sin8°59′=-9.96

Y=-63.8cos8°59′=-63.02

C点:

X2 + Y2= 642

(X+37.28)2+ (Y+235.86)2= 1752

X=-5.57,Y=-63.76

解之得

D点:

(X-63.70)2+ (Y+0.27)2= 0.32

X2 + Y2= 642

X=63.99,Y=-0.28

解之得
E点:

(X-63.7)2 + (Y+0.27)2= 0.32

(X-65.75)2 + (Y-20.93)2= 212

X=63.72,Y=-0.03

解之得

F点:

(X+1.07)2 + (Y-16)2= 462

(X-65.75)2 + (Y-20.93)2= 212

X=44.79,Y=-19.6

解之得

G点:

(X+1.07)2 + (Y-16)2= 462

X2 + Y2= 612

X=14.79,Y=59.18

解之得

H点:

X=-61cos24°15′=-55.62

Y=61sin24°15′=25.05

解之得

I点:

X2 + Y2= 63.802

(X+215.18)2+(Y-96.93)2=1752

X=-63.02,Y=9.97

根据上面的数值运算所得加工路线。

编写加工程序。平面凸形零件的加工程序如下。

程 序 说 明

N10 G54 X0 Y0 Z40 :进入加工坐标系

N20 G90 G00 G17 X-73.8 Y20 :由起刀点到加工开始点

N30 M03 S1000 :启动主轴,主轴正转(顺铣)

N40 G00 Z0 :在工件上表面进行切入

N50 G01 Z-16 F200 :工件按照此标准操作,深度为工件厚度+1mm

N60 G42 G01 X-63.8 Y10 F80 H01 :刀具半径右补偿

N70 G01 X-63.8 Y0: 切入零件至A点

N80 G03 X-9.96 Y-63.02 R63.8 :切削AB

N90 G02 X-5.57 Y-63.76 R175: 切削BC

N100 G03 X63.99 Y-0.28 R64: 切削CD

N110 G03 X63.72 Y0.03 R0.3: 切削DE

N120 G02 X44.79 Y19.6 R21 :切削EF

N130 G03 X14.79 Y59.18 R46: 切削FG

N140 G03 X-55.26 Y25.05 R61 :切削GH

N150 G02 X-63.02 Y9.97 R175 :切削HI

N160 G03 X-63.80 Y0 R63.8 :切削IA

N170 G01 X-63.80 Y-10 :切削零件

N180 G01 G40 X-73.8 Y-20 :取消刀具补偿

N190 G00 Z40 Z:向抬刀

N200 G00 X0 Y0 M05 :程序加工回到初始点

N210 M30 :加工完成

回到顶部